螺旋繞管式換熱器

 
一、產(chǎn)品和技術(shù)簡(jiǎn)介：
螺旋繞管式換熱器從傳熱原理上屬于間壁式管式換熱器，由于它具有管式換熱器的耐高壓的性能，同時(shí)自身又具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于中、高壓高效氣體換熱場(chǎng)合，廣泛地應(yīng)用在化肥、空分裝置、天然氣液化等裝置中。
螺旋繞管式換熱器是在芯筒與殼體之間的空間內(nèi)將換熱管螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀換熱管的螺旋方向相反，以提高換熱系數(shù)，并且采用一定間距、一定形狀的定距件使之保持一定的間距。如果所有傳熱管均通過(guò)同一種介質(zhì)，為單通道螺旋繞管式換熱器；如果管內(nèi)分別通過(guò)幾種不同介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過(guò)的傳熱管均匯集在各自的管板上，便構(gòu)成了多通道螺旋繞管式換熱器。傳熱管材料可根據(jù)壓力、溫度及介質(zhì)的性質(zhì)選定，通常采用管徑8～25mm的鋼管、不銹鋼管或銅管。
該換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積，對(duì)管徑8～12mm傳熱管，每m3容積的傳熱面可達(dá)100～170m2；可同時(shí)進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱；由于是管式換熱器的一種，因此能承受高壓；熱補(bǔ)償能力好，傳熱管的熱膨脹可部分自行補(bǔ)償；容易實(shí)現(xiàn)大型化，目前螺旋繞管式換熱器的傳熱面積已達(dá)25000 m2；對(duì)于一定的數(shù)量的傳熱管，通過(guò)選擇一定的纏繞層數(shù)，可以比較容易地分配管程和殼程流通面積；較高的換熱效率，端面換熱溫差可達(dá)到2℃。
二、應(yīng)用情況與推廣前景：
大連理工大學(xué)于1996年開(kāi)始研制生產(chǎn)螺旋繞管式換熱器，并已將數(shù)十臺(tái)螺旋繞管換熱器應(yīng)用在國(guó)內(nèi)各油田和化肥裝置中，使用效果良好。如1998年新疆石油管理局“西北緣”天然氣處理裝置用臺(tái)螺旋繞管式換熱器，換熱面積達(dá)1500m2；2000年“塔西南勘探開(kāi)發(fā)公司”的天然氣處理裝置用螺旋繞管式換熱器更換高壓進(jìn)口板翅式換熱器；2001年塔里木油田公司輪南40×104NM3/d天然氣深冷處理裝置采用螺旋繞管式換熱器作為低溫?fù)Q熱器等。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論和實(shí)驗(yàn)研究目前已成功開(kāi)發(fā)了該項(xiàng)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，可進(jìn)行大型化、多組分、有相變換熱換熱器設(shè)計(jì)，產(chǎn)品現(xiàn)已系列化，并已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
三、提供技術(shù)的程度和合作方式：
提供設(shè)備產(chǎn)品，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和售后服務(wù)。